Wie wir alle wissen, werden die Materialien von Edelstahlbefestigungen in austenitische Edelstahl, ferritisch Edelstahl und martensitisches Edelstahl eingeteilt.
Die Grades von Edelstahlschrauben sind in 45, 50, 60, 70 und 80 unterteilt. Die Materialien sind hauptsächlich in Austenit A1, A2, A4, Martensit und Ferrit C1, C2 und C4 unterteilt. Seine Expressionsmethode ist wie A2-70 vor und nach "-"-"-" das Bolzenmaterial und das Festigkeitsniveau angibt.
1.Ferritische Edelstahl
(15% -18% Chrom) - Ferritischer Edelstahl hat eine Zugfestigkeit von 65.000 - 87.000 psi. Obwohl es immer noch Korrosionsbeständigkeit ist, wird es nicht für die Verwendung in Bereichen empfohlen, in denen Korrosion auftreten kann, und ist für Edelstahlschrauben mit etwas höherer Korrosionsbeständigkeit und Wärmefestigkeit und allgemeinen Festigkeitsanforderungen geeignet. Dieses Material kann nicht wärmebehandelt werden. Aufgrund des Formprozesses ist es magnetisch und nicht zum Löten geeignet. Zu den ferritischen Noten gehören: 430 und 430f.
2.Marensitic Edelstahl
(12% -18% Chrom) - Martensitischer Edelstahl wird als magnetischer Stahl angesehen. Es kann Hitze behandelt werden, um seine Härte zu erhöhen, und wird für das Schweißen nicht empfohlen. Edelstähle dieses Typs umfassen: 410, 416, 420 und 431. Sie haben eine Zugfestigkeit zwischen 180.000 und 250.000 psi.
Typ 410 und Typ 416 können durch Wärmebehandlung mit einer Härte von 35-45 Stunden und einer guten Bearbeitbarkeit verstärkt werden. Sie sind hitzebeständige und korrosionsresistente Edelstahlschrauben für allgemeine Zwecke. Typ 416 hat einen etwas höheren Schwefelgehalt und ist ein leicht zu schneidender Edelstahl. Typ 420 mit einem Schwefelgehalt von R0,15%hat die mechanischen Eigenschaften verbessert und kann durch Wärmebehandlung gestärkt werden. Der maximale Härtewert beträgt 53-58 HRC. Es wird für Edelstahlschrauben verwendet, die eine höhere Festigkeit erfordern.
3. Austenitischer Edelstahl
(15% -20% Chrom, 5% -19% Nickel)-Austenitische Edelstähle haben die höchste Korrosionsbeständigkeit der drei Typen. Diese Klasse von Edelstahl umfasst die folgenden Noten: 302, 303, 304, 304L, 316, 321, 347 und 348. Sie haben auch eine Zugfestigkeit zwischen 80.000 und 150.000 psi. Ob es sich um Korrosionsbeständigkeit oder seine mechanischen Eigenschaften handelt, sind ähnlich.
Typ 302 wird für bearbeitete Schrauben und selbstkippende Schrauben verwendet.
Typ 303 Um die Schnittleistung zu verbessern, wird eine kleine Menge Schwefel zu Edelstahl vom Typ 303 hinzugefügt, der zur Verarbeitung von Nuts aus Stangenbestand verwendet wird.
Typ 304 eignet sich zur Verarbeitung von Edelstahlschrauben durch heiße Überschrift, wie z.
Typ 305 eignet sich zur Verarbeitung von Edelstahlschrauben durch kalten Überschrift, wie z. B. kalte Muttern und sechseckige Schrauben.
316 und 317 Typen enthalten beide Legierungselemente MO, sodass ihre hohe Temperaturfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit höher als 18-8 Edelstahl sind.
Typ 321 und Typ 347, Typ 321 enthält TI, ein relativ stabiles Legierungselement, und Typ 347 enthält NB, das die intergranuläre Korrosionsbeständigkeit des Materials verbessert. Es ist für Edelstahl-Standardteile geeignet, die nach dem Schweißen nicht geglüht sind oder bei 420-1013 ° C in Betrieb sind.
Postzeit: Jul-18-2023
